異なる要件に対応する 2 つの混合システム

推定では、短繊維繊維の 45% が純粋な状態で加工され、55% が混紡糸に紡績されると考えられています。 綿とポリエステルの混紡は最も一般的なタイプの混紡糸です。 人造繊維の消費量の増加とブレンドの重要な役割のため、Rieter はさまざまなブレンドシステムが中間製品と最終製品に及ぼす影響について研究を実施しました。

混紡糸が非常に魅力的なのは、異なる原料で作られた繊維、または長さや細さが異なる繊維の組み合わせによって、糸の特性に特別な影響を与えることができるためです。 ビジネス シャツには、ハイキング パンツやスポーツ シャツとは糸の要件が異なります。 ブレンドは、紡糸プロセスのさまざまなプロセス段階 (繊維の準備中または延伸フレーム上) で行われます。 これはスライバー、糸、繊維の表面にどのような影響を与えるのでしょうか?

これに答えるために、Rieter は、最終紡糸プロセスとさまざまなポリエステル含有量を考慮して、各ブレンドシステムがいつ最適であるかを分析するガイドラインを開発しました。

タフトまたはドローフレームのブレンディング

紡績工場では 2 つの一般的なブレンド システムが使用されます。 まず、タフトブレンディングがあります。これには、繊維の調製中に精密ブレンダー UNIblend を介して原料が連続的に供給されることが含まれます。 2 つ目は、ドロー フレーム ブレンディングです。これには、各原材料コンポーネントからのカード スライバーがドロー フレーム上でブレンドされます。 推奨される配合システムを見つけるために、リング アンド ローター糸が製造され、中間製品、糸、生地がさまざまな品質基準に基づいて検査されました。 研究の原料として、中品質の綿と原着ポリエステル（黒）が選択されました。 繊維間の色の違いを使用すると、プロセスステップの開始時でも混合挙動を評価することができます。

システム全体がブレンドに影響を与える

タフト ブレンドの場合、ブレンドは紡績プロセスの早い段階で始まりますが、ドロー フレーム ブレンドの場合は後で行われます。 しかし、研究では、単一のプロセスステップだけでなく、システム全体がブレンドに影響を与えることが示されています。 カード、ドローフレーム通路、およびエンドスピニングマシンはブレンドプロセスの一部を実行するため、均一性に影響を与えます。

タフトブレンドによりリングヤーンの均一性が向上

リング精紡機はローター精紡機に比べて繊維の混入が少ないです。 したがって、繊維の混合をプロセスのできるだけ早い段階で開始することが重要です。 このため、リングヤーンにはドローフレームブレンドよりもタフトブレンドの方が適しています。 ここでは、UNIblend によって提供される連続繊維フィードにより、より優れた均一性が保証されます (図 1)。 これまでで最高のブレンド一貫性は、2 つのドローフレーム通路を使用したタフト ブレンドによって達成されます (図 2)。

ローター回転時の追加ブレンド効果

ローター紡糸では、開繊ローラーによる開繊とローター内での繊維の二重化により、繊維の混合にさらなる効果がもたらされます。 その結果、ブレンド方法がローターヤーンに与える影響は少なく（図3）、技術的な観点からはドローフレームブレンドが適している場合が多いです。 一般に、一貫したブレンドを実現するには、2 つのドローフレーム通路で十分です。

配合比率の影響

ポリエステルは綿よりも高い強度を持っています。 これが、この繊維ブレンドが非常に人気がある理由の 1 つです。 ポリエステルの割合は、ローターヤーンよりもリングヤーンのヤーン特性に大きな影響を与えます。 これは糸の構造が異なるためです。 ポリエステルの含有量が増加するにつれて、糸の強度と均一性も向上します。 ただし、ブレンドの一貫性は低下します。