リーダー: マウス

CLEANtube – Rieter ドローフレームのコイラー速度をインテリジェントに制御するためのオプション – は、ゴミの粒子や短い繊維がスライバーダクト内に蓄積するのを防ぎます。 その結果、マウスのないスライバーが得られ、一定の品質が保証され、オペレーターの作業だけでなく、廃棄物の量やエンドダウンの数も削減されます。

ドローフレーム上で廃棄物とノイルが豊富なブレンドを処理する場合、缶充填中にゴミの粒子や短い繊維がコイラーのスライバーダクト内に蓄積する可能性があります。 缶がいっぱいになると、描画フレームが停止し、「マウス」として知られるこの蓄積物が最上部のスライバー層に止まります。 これにより、ローターの溝にゴミが堆積し、回転中にエンドダウンが発生する可能性があります。 ネズミが糸に入り込むと、糸や生地に重大な欠陥が生じます。 これを回避するために、通常はオペレータがマウスを取り外しますが、これにより追加の作業が発生し、ソフト廃棄物が発生します。

CLEANtube – ゴミを溜めずに巻き取る

CLEANtube は、スライバーがコイラー チューブのすべての表面に触れることを保証し、堆積物を防ぎます。 Gupta Threads のゼネラルマネージャー、Pratap Singh Chouhan 氏は次のように述べています。「CLEANtube はマウス不要のスライバー用 Rieter ドローフレーム RSBD 50 の優れた機能であり、オペレーターの作業負荷を軽減しながら品質を保証します。」 RSB-D 50 の CLEANtube 機能は、安定したスライバー品質を保証し、紡績プロセスを高効率レベルに保ちます。 それはまた、良好な品質を保証します。

工場内研究で CLEANtube の利点が判明

2012 年に設立された Gupta Threads Ltd. は、インドのパンジャーブ州サマナに拠点を置いています。 3,744 個のローター紡糸位置を備えた紡績工場では、番手範囲が Ne 7 ～ Ne 30 の 100% 綿糸を生産しています。使用される原料は、主に 60 ～ 70% の廃棄物またはコーマーノイルと 30 ～ 35% の綿ノイルのブレンドです。綿%。

Gupta 社の社内研究では、CLEANtube を使用することで次のような利点があることがわかりました。